Yig'ilgan alyuminli g'ildirakning mahsulot ishlab chiqarish jarayoniga qisqacha kirish

Umuman olganda, barcha deformatsiyalangan alyuminiy qotishmalaridan foydalanish mumkin, ammo 6061, 6082 va boshqalar kabi alyuminiy g'ildiraklarini yuqori kuch va issiqlik bilan davolash kerak.

Shlakli alyuminiy g'ildiraklarning bo'sh joylari odatda 8 dyuym (26,7 sm) yoki boshqa texnik xususiyatlari bo'lgan quyruqli tashlanadi. O'lchovning hajmi, og'irligi, kimyoviy tarkibi, mikroektitmasi, tashqi ko'rinishi va vodorodlari, materiallardagi metall va - {{- {- {- {- {- metall nosozliklarini kamaytirish uchun alohida e'tiborga olinishi kerak. 6061 qotishmadagi zararli metall aralashmalari, asosan, Fee3-ni, ayniqsa, uzaytirish uchun zararli bo'lgan qotishmadagi o'zbekistonlik Feal3-ni tashkil qiladi; Metall aralashmalar, asosan vodorod va oksidi plyonkalari, shuningdek, suv va oksidni tekshirish, shuningdek, ular ishlash uchun juda zararli bo'ladi, chunki ular ish joyiga juda zararli bo'ladi.

Alyuminiy g'ildirakning poyabzali - bu issiq holatda quyijel byulleteni materialining plastik deformatsiyasining jarayoni. - bosim kastingiga nisbatan, ishlab chiqarish jarayoni aniq farqlarga ega.

Umuman olganda, kofir alyuminiy g'ildiraklarning ishlab chiqarish jarayoni - → Shinni → Issiqlik ishlov berish → Ishlov berish → rasm.

(1) Breataj:Alyuminli g'ildirak ishlab chiqarish jarayonining asosiy jarayoni - bu silindrsimon bar materialini tort materialiga aylantirish uchun swingrsimon barni (aylanar joyni) ishlatish, keyingi oldindan shakllantirish uchun mos keladigan biletikani ta'minlaydi.

Swing-ni aylantirish texnologiyasi yuqori darajadagi harakatlanishga erishish uchun burilish bo'shlig'iga egilgan bo'sh joyga tegib, bo'shliqni aylantiruvchi bo'shliqni qo'llash orqali yuqori o'lishdan foydalanadi. Shu tarzda samaradorlikni ta'minlash xonaida energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. 250 tonna bosim ostida 3000 tonnadan ortiq oddiy apparat ishlarini davom ettirishi mumkin. Yana bir afzallik shundaki, barning ichidagi materiallar bo'sh spiral metall oqimini hosil qiladigan bo'shliq yuzasiga teng ravishda tarqatilishi mumkin, shu bilan poyabzal tayyorlash jarayonining umumiy sirtini va ishlash sifatini oshiradi. Billetning boshlang'ich harorati 500 darajadan yuqori va mog'orning to'liq harorati 450 darajaga teng.

(2) Ro'yxat:Shlaklar yuqori haroratdan keyin bo'sh joyni oldindan qizdirish va pressni tashlab, asosan g'ildirakni tashlab yuborish va deraza qismlarini tashlab yuborish. G'ildirakni shakllantirish uchun zarur bo'lgan turli xil bosimga ko'ra, matbuot 4000 tonna yoki undan yuqori tonnacha uskunalarni tanlashi kerak.

Rulni shakllantiradigan har xil darajalarga ko'ra, soxtalashtirish jarayoni kechirish sonini, matbuotda yoki dastlabki tashish va oxirgi marta ochib berish va yakuniy darajada kechirilishi kerak. 6061 alyuminiy qotishmalarining haddan tashqari yonishi taxminan 590 daraja. Isitish pechining harorat farSalini hisobga olgan holda ± 20 daraja, soxtalashtirilgan bo'sh joyning harorati taxminan 500 daraja. Isitish jarayonida katta donalar ishlab chiqarishni oldini olish uchun yakuniy o'rmonda harorat 450 darajadan past. Shlakli mog'orning materiallari umuman H13 va mog'or harorati taxminan 400 darajadan nazorat qilinishi kerak.

(3) Spining:G'ildirakning o'zi, g'ildirakning rulning bir qismi joylashganligi sababli, yigirilgan jarayonni shakllantirish uchun uning yigiruv jarayonining qisqa g'ildirak tuzilishiga tayanish kerak.

Umuman olganda, aylanma uskunalar vertikal uchta - g'ildirakli tupurish mashinasi yoki gorizontal yigirish mashinasini tanlaydi. Germaniyaning vertikal uchta - Yulduzli g'ildirakli shpani mashinasi - bu kuchli - motorli ish, bir bosqichda robotchi va bezash jarayoni, kristalli alyuminiy g'ildiragidagi asosiy uskunalardir. Katta - miqyosli ishlab chiqarish liniyasi, ishlab chiqarish sifati va samaradorligi juda yuqori. RIMni shakllantirishda qiyinchiliklarga ko'ra, spin yigiruv yoki issiq yigirish jarayoni ishlatilishi mumkin.

Pinlash jarayonida yuqori moddiy zichlikni olish mumkin, va mexanik xususiyatlar sezilarli darajada kuchaytirilishi mumkin. Alyuminiy g'ildiraklarining rimning qalinligi 4.0 ~ 6,0 mm (alyuminiy g'ildiraklar) dan 2,7 ~ 3.0 mm gacha kamayishi mumkin (qalbaki alyuminiy g'ildiraklar).

(4) Issiqlikni tozalash:Issiqlikni davolash - bu bo'sh joyni qattiq holatda isitish, issiqlikni ushlab turish va sovutib, uni ushlab turish va sovutib, uni qizdirish va sovutib olish jarayonidir.

Shakllangan alyuminiy g'ildiraklar odatda T6 issiqlik bilan davolash jarayoni, ya'ni birinchi qattiq echimlarni davolash, keyin sun'iy qarishdan foydalanadi. Ushbu jarayondan foydalanib, 6061 kofir alyuminiy g'ildiragining har bir qismining keskinlik kuchi 350 MPA ga yetishi mumkin. Haqiqiy ishlashda, bir tomondan MG2SI to'liq echimini davolashda mustahkamlangan fazi qilish uchun harorat kuchayadi va sun'iy qarish harorati mos ravishda ko'payadi.

(5) Qayta ishlash:Tuplangandan keyin g'ildirakli bo'shliqning ichki va tashqi yuzasi, CNC Late tomonidan kesilishi kerak, va murvat teshiklari va valfi teshiklari vertikal ishlov berish markazi tomonidan qayta ishlanishi kerak. CNC Lathe va alyuminiy g'ildirakni kesish uchun zarur bo'lgan vertikal ishlov berish markazi g'ildirakni qayta ishlash uchun maxsus uskunalardir.

(6) sirtni davolash:Alyuminiy g'ildiraklarining er ustama-suroni to'liq qoplama, sayqallash, elektroplatlash, pardozlash va boshqalarga bo'linadi.

Qurilish liniyasi, qo'shimcha uskunalar, yirik investitsiyalar, ammo ishlab chiqarish samaradorligi yuqori ishlab chiqarish uchun mos. To'liq qoplamali alyuminiy g'ildiraklar uchun eng ko'p ishlatiladigan elektr uzatish liniyasi va yuqori - yuqori - - formasiga, yuqori darajadagi va rangli kamchiliklar va bo'yoqni tejash bilan bog'liq. Bo'yoq mijozlar tomonidan tasdiqlangan ekologik toza kukun va suv - bo'yoqdan foydalanish kerak. G'ildirak qoplamani shakllantirishdan oldin davolangan kimyoviy konversiya filmini shakllantirishdan oldin davolanadi, bu qoplamaning yopishqoq ishlashini yaxshilaydi. - davolash - bu ekologik toza xronmium - bepul davolanishdir.

Sholish jarayoni soxta alyuminiy g'ildiraklar uchun tavsiya etiladi. Chiroyli alyuminiy qotishmasi zich tuziluvchanlik va yuqori sirt sifatiga ega, bu elektroplatsiya bilan taqqoslangandan keyin elektroplitatsiya bilan taqqoslanadigan tashqi ko'rinishga ega bo'lishiga erishish va elektr energiyasini ifloslantirmaslikdan qochadi.