Yig'ilgan alyuminiy qotishmaning katlanadigan jarayoni

Yashillangan alyuminiy qotishmasi metall deformatsiya jarayonida oksidlangan sirt metallarini to'plash va yopishish natijasida hosil bo'lgan nuqson. Oksid shkalasi tozalangandan keyin, oddiy ko'zni yalang'och ko'z bilan aniqlash mumkin. Yalang'och ko'z bilan aniqlash qiyin bo'lgan burmalar magnit zarracha sinov yoki penetrant sinov orqali tekshirilishi mumkin. Katlagich juda sayoz bo'lganda, u silliqlash ishini oshiradi; Bu juda chuqur bo'lganda, u cho'qqini chayqashga olib keladi. Endi Lanxi Chixang Machinerali Co., Ltd

1. Yopiq alyuminum qotishmalari

Yog 'muhr katlalanishi - bu neft muhrli flang'ichlari bilan odatiy qaqshoqlash paytida duch keladigan shakllantiruvchi nuqson, bu ikkita shaklga ega: yopiq va qisman yopiq. Uning shakllanishining asosiy mexanizmi shundaki, bu shaklning bir qismi bu erda shakllanishning dastlabki bosqichida shakllangan. Keyingi ekstal harakatining paydo bo'lishi tufayli, shaklning hosil bo'lgan qismida muhim eksenalning og'irligi yuzaga keldi. Bolalarni shakllantirish jarayonida katlanadigan nuqsonlar paydo bo'lgan.

Bu erda {{0} prokterlash jarayonida bu erda - soxta alyuminiy qotishmalarini o'zgartirishi mumkin, bu esa orqa tomondan buyurtma berish uchun arizalarni shakllantirish uchun arizani tuzish, balki katlanadigan nuqsonni ham muvofiqlashtirishi mumkin. Formed Preparat-ni - xamirturushsiz tayyorlash jarayonida bunday muammolar bo'sh joyning orqa qismining uzunligini munosib ravishda kengaytirish bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Ommaviy xaridlarni amalga oshirishda xom ashyolarni joylashtirishiga va bunday muammolarni keltirib chiqarmaslik uchun xom ashyolarni joylashtirishga e'tibor berish kerak.

2. Rak bo'ynini bog'laydigan soxta alyuminiy qotishma

Ulanish tayoqchining bo'yinining yig'ilishi - to'g'ridan-to'g'ri boshlang'ich chayqalish jarayoni uchun to'g'ridan-to'g'ri taniqli nuqson. Bu ochilish mog'or sirtining ichki tomonining yuqori qismida paydo bo'ladi. Shakl gorizontal "bitta" yoki "sakkizta" shakli shaklida, shuningdek, vertikal "bitta" shakl yoki - bir-biriga zid shaklral shakllar mavjud. Forting matbuotining shakllanish jarayonida - oldingida, bunday kamchiliklar kamdan-kam hollarda ko'rinadi. OsFire-dan oldin saqlash va moddiy tarqatish tuzilmasi asossiz, uzunlamasına "to'g'ri" yoki {{7} ivisidagi kamchiliklar yakuniy chayqalish paytida paydo bo'ladi.

Ulanish jarayonini pichoqlash, bolg'alarni yig'ishning asosiy sababi - ulanish ro jurnali bukilgan jurnalning joylashishi uchun asosiy sabab - bu - peshqadamlik. Krankshrafning dastlabki deformatsiyasida o'lish paytida, birinchi bo'lib ulanish ro jurnali ochilishidagi o'lishning chiqishi birinchi bo'lib shakllanadi va bo'sh chuqur shakl hosil bo'ladi. Keyinchalik, bu chuqur siljiydi va nihoyat, qo'shni metall yuqoriga ko'tarilmagan chuqurni to'ldirish uchun orqaga qaytadi. Chuqur aniqroq bo'lganda, buklama, bu chuqurda hosil bo'ladi. Davolash usuli turli shakllantiruvchi bosqichlarda ta'sirning intensivligini nazorat qilishdir, ammo uning ishlashiga yuqori talablarga ega. Yoki mog'orning ulanishining bir qismini ochish va teshikning harakatlanishining qalinligi ochilishi uchun kattaroq fileto kattaroq filetani ko'paytirish mumkin. Ikkinchisi odatda ishlatiladigan davolash usuli. Shlakli presslar tomonidan iste'mol qilingan kranklar odatda - qirqishlar mavjudligi sababli bunday kamchiliklarga ega emas. Ammo - oldingda tuzilishi va parametrlari asossiz, groov yoki burmalar paydo bo'lishi mumkin. Umuman olganda, terini bog'laydigan materialning qalinligi juda qalin, yuqori va pastki teri orasidagi qalinlik farqsi juda katta. Yakuniy uyg'onish va shakllantirish jarayonida, ushbu qismdagi bo'sh joy juda ko'p, yuqori va pastki qismdagi bo'sh joylar noto'g'ri va pastga qarab yuqoriga va pastga siljiydi. Shishish uchun piksellarni tayyorlash jarayoni to'g'risida, bunday nuqsonni shunchaki shaklga ko'ra tuzatish orqali osonlikcha hal qilish mumkin.

3. Yig'ilgan alyuminum qotishmasida bostirma

Ege kesish orqali chizilgan yuqori uzunlamasığı buralishi, keyinchalik tuzatishlar hosilini hosil qilish uchun keyingi tana ichiga bosiladi. Bunday burmalar burish orqali hosil bo'lgan krankshafni tekislash paytida paydo bo'lishi mumkin. Eskirib ketishdan keyin gorizontal qism joy pozitsiyasida burmalar burishgandan so'ng, yuqori va pastki kamoglarning yostiqlari joylariga aylantiriladi. Termal tuzatishdan so'ng, burchaklar burchakni hosil qiladi. Jonni kesishni o'z vaqtida almashtirish yoki ta'mirlash Jonlar bunday kamchiliklarning baland bo'yli burmalar oldini olish orqali tortib olinishi mumkin.

4. Shakllangan alyuminum qotishma blokining qismini yig'ish

Kechirilmagan kechirimlilar uchun chuqur soxta tananing o'rash balans blokining qismida allaqachon sodir bo'lgan. To'liq shakllangandan so'ng, cho'kindi tananing qolgan qismi bo'ladi. Buning asosiy sababi shundaki, Billet spetsifikatsiyasi juda kichik. Osonlik bilan shakllantiriladigan crankshrafga kelsak, bo'shliq nisbatan kichik bo'lsa-da, u hali ham mukammal to'ldirilishi va hosil bo'lishi mumkin, ammo balans blokining qismida yig'ish moyil. Kichkina katlanadiganni takomillashtirish orqali yaxshilanishi mumkin, bu qismda ulanishning chuqur yig'ilishi esa - 5-dan oldingi tuzilma preparatlari orqali chuqur katlamani kesish mumkin. - prognozlash jarayoni bo'lmaganda, bu, ko'pincha byulleten hajmini oshirish yoki, ehtimol, {{7} yarim jarayonni qabul qilish orqali davolanadi.