Alyuminiy qotishma g'ildiraklar uchun ishlov berish texnikasining tasnifi

Gravitatsiyaviy quyma
Quyma metallni qayta ishlash sanoatida eng asosiy jarayondir. Tarixdan oldingi davrlarda ham odamlar misdan qurol va boshqa buyumlar yasashda quyma usullaridan foydalanishni bilishgan. Bu usul metallni eritilgan holatga qadar qizdirish va uni sovutish va qotib qolish uchun qolipga quyishni o'z ichiga oladi. "Gravity to'qimalarining"-deb ataladigan jarayoni suyuq alyuminiyning tortishish kuchi ta'sirida butun qolipni to'ldiradigan jarayondir. Ushbu ishlab chiqarish usuli arzon va sodda bo'lsa-da, g'ildirak jantidagi mustahkamlikni ta'minlash qiyin, pufakchalar ishlab chiqarishga moyil va nisbatan past kuch va rentabellikka ega. Hozirgi vaqtda ushbu texnologiya asta-sekin yo'q qilindi.

Past bosimli quyma-
Past bosimli quyish - bu quyma usuli bo'lib, suyuq metallni qolipga majburlash uchun gaz bosimidan foydalanadi va quyma ma'lum bosim ostida kristallanadi va qattiqlashadi. Ushbu usul suyuq metallni tezda qolipni to'ldirishga imkon beradi. Gaz bosimi juda kuchli bo'lmaganligi sababli, u havoni jalb qilmasdan metall zichligini oshirishi mumkin. Gravitatsion quyma bilan solishtirganda, past bosimli quymada g'ildirakning ichki tuzilishi-ixchamroq va kuchliroqdir. Past bosimli quyish yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga, yuqori mahsulot malaka darajasiga, quymaning yaxshi mexanik xususiyatlariga, erigan alyuminiydan yuqori foydalanish darajasiga ega va-katta partiyalar ishlab chiqarish uchun javob beradi. Hozirda koʻpchilik oʻrtadan{10}}past{11}}quyma gʻildiraklar shu jarayon yordamida ishlab chiqariladi.

Aylanadigan quyma
Aylanadigan quyma keramika ishlab chiqarishdagi shakllanish jarayoniga biroz o'xshaydi. U gravitatsiyaviy quyma yoki past bosimli quymaga asoslanadi va alyuminiyning o'zi aylanishi va aylanuvchi to'sarning ekstruziyasi va cho'zilishi orqali g'ildirak halqasi asta-sekin cho'ziladi va yupqalanadi. G'ildirak halqasi issiq aylanadigan kalıplamadan o'tadi va uning tuzilishi aniq tolali oqim chiziqlariga ega bo'lib, g'ildirakning umumiy mustahkamligi va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Yuqori material kuchi, engil mahsulot og'irligi va kichik moddiy molekulyar bo'shliqlar tufayli, bu joriy bozorda yuqori baholangan jarayondir.

Birlashtirilgan zarb qilish
Soxtalash - bu metall ignabargli qismlarga bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanadigan ishlov berish usuli bo'lib, ular ma'lum mexanik xususiyatlarga, o'ziga xos shaklga va o'lchamlarga ega bo'lgan soxta qismlarni olish uchun plastik deformatsiyaga uchraydi. Soxtalashtirilgandan so'ng, alyuminiy ignabargli yanada ixcham ichki tuzilishga ega va zarb qilish jarayoni metallga issiqlik bilan ishlov berishni yaxshiroq o'tkazishi mumkin, bu esa unga yaxshi termal xususiyatlarga erishishga imkon beradi. Soxtalash jarayoni faqat butun metall ignabargli ishlov berishi va maxsus shakllar hosil qila olmasligi sababli, zarbdan keyin alyuminiy ignabargli hali ham murakkab kesish va abraziv jarayonlardan o'tishi kerak va uning narxi ham quyish jarayonidan ancha yuqori.

Ko'p-bo'lak zarb qilish
Integratsiyalashgan zarb qilish katta hajmdagi ortiqcha o'lchamlarni kesishni talab qiladi, bu esa nisbatan yuqori ishlov berish vaqti va narxiga olib keladi. O'rnatilgan zarb qilingan g'ildiraklar bilan bir xil mexanik ishlashga erishish uchun ishlov berish vaqtini va xarajatlarni qisqartirish uchun ba'zi avtomobil g'ildirak markalari ko'p qismli zarb ishlov berish usulini qo'llagan. Ko'p-qismli soxta g'ildiraklar ikki xil bo'ladi: birinchisi g'ildirak va g'ildiraklardan, ikkinchisi esa old qism, orqa qism va g'ildiraklardan iborat. Uch qismli g'ildiraklardagi tikuvlar muammosi tufayli, havo o'tkazmasligini ta'minlash uchun yig'ilgandan so'ng qo'shimcha muhrlash ishlari talab qilinadi. Hozirgi vaqtda ko'p bo'lakli soxta g'ildiraklarning g'ildirak jantlarini ulashning ikkita asosiy usuli mavjud: biri maxsus murvat/gayka ulanishi; ikkinchisi - payvandlash. Ko'p bo'lakli zarb qilingan g'ildiraklarning narxi o'rnatilgan zarb qilingan g'ildiraklarga qaraganda pastroq bo'lsa-da, u engillik nuqtai nazaridan kam.

Siqish quyish
Soxtalash jarayoni murakkab{0}}shaklli qismlarga ishlov berish uchun qulaydir. Soxtalash jarayoni qismlarga yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish imkonini beradi. Ekstrusion quyma ikkalasining afzalliklarini birlashtiradi. Bu jarayon suyuq metallni ochiq idishga quyishni o'z ichiga oladi, so'ngra yuqori{4}}bosimli qo'chqor suyuq metallni to'ldirish, shakllantirish, sovutish va kristallanish uchun qolipga bosadi. Ushbu ishlov berish usuli monolit zarb qilingan g'ildirakka yaqin mexanik xususiyatlar bilan g'ildirak ichidagi ixchamlikni samarali ta'minlaydi. Shu bilan birga, kesish kerak bo'lgan juda ko'p chiqindi material yo'q. Hozirgi vaqtda Yaponiyada juda ko'p g'ildiraklar ushbu ishlov berish usulini qo'llashgan. Yuqori darajadagi aql-zakovat tufayli ko'plab korxonalar ekstrusion quyma avtomobil g'ildiraklarini ishlab chiqarish yo'nalishlaridan biri sifatida ko'rib chiqdilar.